在振動篩篩選過程中材料的滲透性受許多因素的

發布時間：23/03/24 瀏覽次數：

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  在生產過程中，振動篩趨于堆積，即，篩網堆積，篩分面積減小，工藝效率降低。 這主要與材料類型和顆粒，材料松散密度，材料顆粒尺寸，材料顆粒組成等有關。

  振動篩材料類型不同，物理性質也不同。 材料類型可分為兩類：脆性和粘度。 在振動篩分過程中，粘性材料容易形成致密的材料粘附，堵塞篩網，降低滲透性，而脆性材料則不能，保證工藝效率。 。 材料的顆粒形狀也會影響其篩分速率。 立方體的開口材料和球體的材料易于滲透，而片狀材料容易卡在篩孔中，這降低了篩選過程的效率。

  材料顆?；旧鲜欠謱拥?，并根據顆粒的體積進行篩分，也就是說，材料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。 散裝密度高的散裝物料易于通過篩子，篩分效率也高; 相反，散裝松散的材料和粉末材料不易篩分，篩分效率也低。

  材料的含水量太高，容易形成粘合。 在振動過程中，塊體相互擠壓，使粘合組更緊湊，增加了材料運動的阻力，使材料顆粒難以分層和篩分; 材料附著力也使篩子孔徑變小，堵塞篩孔，減少篩分面積，有時甚至篩分。 因此，當材料的含水量過高時，振動篩篩選過程應考慮一些補救措施，如采取措施干燥材料。

  在振動篩篩選過程中材料的滲透性受許多因素的影響，直接和重要的因素是材料尺寸的相對尺寸和網的尺寸。 材料尺寸與網眼尺寸的比率稱為相對顆粒尺寸。 相對粒徑越小，滲透率越高。 當相對粒徑接近1時，滲透率概率接近零。 因此，相對粒徑等于0.7-1.0的材料通常被稱為難以篩選的材料或關鍵材料。 材料中難以篩選的材料的成分也對滲透概率有影響。 材料中難以篩選的材料的含量越大，滲透率越高，篩選效率越低。 為了獲得更高的篩選效率，應盡量減少振動篩難以篩選的材料的含量。 另外，粒度指數的差異也對篩選效率有影響。 如果粒度指數的差異太大，則生產周期會很大，這將限制產品的質量和加工能力。 因此，振動篩應嚴格控制材料的極性。